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锅炉监︻控系统

锅炉节能控制系统是以无人值守运行设计为基▃础，集多功能为一体的新一代智能化 全自动锅炉控制系统。此控制系统集锅炉控制、燃☆烧机控制、换热器╱控制、循环水泵 控制、补水▼泵控制等为一体，通过节能技术配套的外部各监测控制器对锅炉、风机、 换热器、循环水泵、补水泵等设备进行智能化自动调配控制，从而达到安全、高效、 节♂能的目的。

一、技术特点

1、智能化人机界〗面, 多级全中文菜单、锅炉运行状态ζ　模拟系统图形显示 2、系统功能的故障自动记录与显示 3、历史运行状态，故障原因分析，运行维修操作指南ω　说明书 4、多种温度控制方式：防『冻保温节能模式/恒温控制 5、分时分温控】制/天气温度补偿控制方式：燃烧机比例调节恒温控制 6、多种补水控制方式：恒压/变频补水控制/压力数◎据显示 7、多级系统设置保护密码口令，防︽止误操作，手动/自动切换互为备用 8、报警联锁保护功能全面，系统高度可靠，具】备丰富的系统升级扩展能力 9、可联机与中央控制计算机联成DCS智能控制系统组成通讯〓网络控制系统

二、系统优势

1、自动控制

2、报警提示

压力报警：对一次、二次压力∩进行实时监测，压力过高或过低，进行报警提示，并可在过高 是自动泄压。

温度报警：对出水温←度进行实时监测，出水温度与需求温度差值过大◤，进行报警提示。

除污器报◣警：除污器进出口差压过大时，进行报警提示。

漏水报警：根据补水█流量，补水时间，回水压力情况判断外围是否出现漏水情况，及时╲进行报 警提示。并可根据预设的大功率进行异常报◣警。

水质报警：根据PH计，电导率仪对二次管网水质进行实施监测，异常自动报警。

液位报警：对软化水箱水位进行监测，并对超高、超低进行报警提示。

电能监控管理系统〒

一、系统简介

MC-3000电能监控管理系统适用ㄨ于用户侧各电压等级的配用电的集抄与管理，实现安全合理用电→，系统通过对各用电回路设置电能计量单元，通过计算机通讯技术进行集中采集，从而实现用电合理分配、运维□　透明管理，提高用电的智能化管理水平。

MC-3000电能监控管理系统运用大数卐据、物联网、智能预警等先进技术〇手段实现智能安全用电，并实现“五遥”功能，实现电能采集、传递、分析、处理，全面监控管理，实现智慧用电。

二、系统结构

MC-3000电能监控管理系统采用分层分布式结构设计，由现场⊙设备层、网络通讯层ξ和站控管『理层组成：

现场⊙设备层

现场设↙备层用于电参量采集测量的各类型仪表等，是构建系统必要的基本单元。这些设备包括带通讯网络电力¤仪表、温湿度控制器、开关量监测模块和∏电动机保护器等。

网络通讯层

网络通讯层主要是由通讯服务器、接口转换器及总线网络等组成。该层是数据信息交换→的桥梁，不同的接口转换器提供了RS232、RS485、以太▓网等各种接口，由于现】场仪表或其它系列的装置与上位机的通讯接口存在差异，需要接口◤转换器件进行转换方可进行数据交换。

通讯服务器主要用于直接对现场仪器仪表下发上位机的Ψ控制命令，并对现场仪器仪表反馈的数据信息进行采集、分类和存储工↓作。

站控管理层

站控管理层是直接面向用户，主要是由电能监控管理系统软件和必要的硬件设备如︽计算机、打印机、UPS等组成。其中软件部分具有良好的人㊣机交互界面，通过读取现场设备采集的各∞类数据信息，自动经过≡计算处理，以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况，并可接受管理人员的操作①命令，实时发送并检测操作的执行◣状况，以保证用户】的正常工作；电能管理功能设计符合用户的报表格式，报表㊣内数据严格按照各种标准进行计量，用户只需查找打印即可，极大》的方便了操作，提高了工作效率。

三、系统①主要功能

1、数据监测

MC-3000电能监控管理系统具备友好的人机界面，能够以配电一次干线图的形式直观显示配电线◇路的分布情况，同时将实时采集的各回路的←电参量信息，以及配电回路开关的分合闸状态，实时显示在↑系统界面中。

2、电能报表

MC-3000电能监控管理系统有丰富的数据报表，具备各回路定时抄表汇总统计功能，用户可以自由查询系统正常运行以来任意时间段内各配电节⊙点的用电情况，即该节点进线用电量与各分支回路消耗〖电量的统计分析报表。并在用电误差偏大时可╱追溯，维护计量体系的正确性。

3、能耗分析

MC-3000电能监控管理系统呈现整体能耗、月度能耗、实时能耗趋势，以及能耗环比分析、电能的分项能耗和能耗成∩本费用等内容

4、事件记录

MC-3000电能监控管理系〒统可以选择事件发生的时间段，可⌒　以手动采集，也可以自动采集。

5、故障报警

MC-3000电能监控管理系统可以选择发生的时间段，查看发生的★时间和线路情况，故障采集可以自动，也可以手☆动，可以查看故』障发生时的电流、电压的波形等

6、参数设置

MC-3000电能监控管理系统可实现各电力参数设置，如费率段设置、电流上限设置等。

7、用户管理

MC-3000电能监控管理①系统可实现不同用户级设置，分为Ψ 管理员、工程师、操作员等级别，不同级别不同〗权限。

油罐计量系统

实现高效的油库自动化、信息化是各大石油公司日常运维的关键一环。本系统是集油库↘自动化、信息化、智能化为一体的解决方案。

一、系统概述

1、通过集成、连锁、自动、提∏成等技术措施， 在油⊙库各子系统的基础上建设系统集成平台，采集各子系统的重要信息，集中存储、处理，对关键动作进行控制，实现相关子系统间的联锁保护、联动反应和信息共享※；

2、建设总控▲系统， 建立总控中心，实ぷ现油库作业管理，应急处理，日常管理的可视化、及时化、数字化；

3、油库所有数据都可以按照可自定义规则上传到省公司或由省、分公司●远程调用。

二、系统特点

1、数据分类

系统数据分为实时数据、音频数据、视频数据、控制数据、报警数据、业务数据。 实时数据、音频数据，视频数据、控制数据平时不上传】，报警数据（三级）实时上传，报警数据（一级、二级）、业务数据定时按照指↓定规则上传。

2、报警处理

报警分为一级、二级、三级，报警信息需要集中记录、保存。一级为提示、警告；二级为错误或者故障，需要处理；三级为严〓重错误或者故障，需要立即处理并立即上传省公司。 二级以上报警◤发生时，需要声光报警、屏幕弹出、视频联动、短信提示、库内广播等自动处理。

3、油库模型

系统实施中应建立油库模型

三、功能实现

罐量计量管理ξ　，罐存管理；

高低液位报警;

罐量与罐存管■理报表;

SCADA 泵阀监控;

系统安全互锁卐；

不同操作之前的安全互锁，库区重要操作的急停功能；

周界防护，CCTV 监控报警等安防监控；

商业计划及关键操作在线许可，数据□查询与管理s;

关键设备运行状态监控和维修◇管理;

基于GPS 和GIS 的油罐车铅封的远程监控;

整体的安全︻监控和紧急信号发送平台;

数据共享到上一级平台。

勾兑控制系统

一、系统简介

勾兑在白酒生产的过程中是必要的，它可以使出厂的每︼一批产品都保持固有的风格，是将同一类型具有不⌒同香味的酒按特定比例兑在一起，达到对酒体进行补充、平衡和谐调的作用，让产品形成和保持独特风格特征，并烘托出主体香◣气，以获得更为出Ψ 色的风味。白酒生产有“七分技术，三分艺术”的说法，这里的艺术●，就体现在勾兑上。本系统就是对白酒勾兑过程实现精准化、科学化、规模化、自动化控制。

二、系统结构

本系统▅采用分层分布式结构设计，由现●场设备层、网络通讯层和站¤控管理层组成：

现场设备层

现场设备层是液位、流量、温度等数据采集传感器，是构建系统必要的基本单元。这些设备包括电容式液位变送器、温度传感∞器↑、涡轮流量计、气动调节阀等。

网络通讯层

网络通讯层主要是由PLC控制柜、接口转换器及总线网络等组成。该层是数据信息交换的桥梁，不同的接口转换器提供了RS232、RS485、以太Ψ 网等各种接口，由于现场仪表或其它系列的装♀置与上位机的通讯接口存在差异，需要接口转换器件进行转换方可进行数据交换，现场数据都集中到PLC柜内，PLC柜主要用于直接对现场仪器▼仪表下发上位◥机的控制命令，并对现场仪器仪表反馈的数据信息进行采集、分类和存储工作。

站控管理层

站控管理层是直接面向用户，主要是由勾兑统软件和必要的硬件设备如计算机、打印机、UPS等组成。其中软件部分具有良好的人机交互界面，通过读取现场设备采集的各类数据信息，自动经过计算处理，以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况，并可接受管理人员的操作命令，实时发送并检测操作的执行状况，以保证用户的正常工作。

三、系¤统主要功能

1、站控管理层可查看每个罐及主要管道的温度、压力，以及各个节点的气动阀的开关状态。

2、站控管理层可查看每个罐的液位情况，可预置白酒度数，并根据液位联动高液位报警系统，预防溢出等危险情◣况发生。

3、预设多种勾兑流程，根据实际工艺╳要求选择不同的勾兑流程，完∮成勾兑工艺，为了实际需求还可以选择手动打开各个阀门，人为干预每一步的勾兑时间及勾兑量，以保证正好的完成工艺要求。

查询历史记录，生成报表，查询操作ω日志。

转动机械振动监测报警系统

本系统可以全面的给转动设备提供保护，绝大多数的故障都与机械振动或振动密切相关，即在出现异常振动，过热、三相不∞平衡时，做提前故障预警，具有准确、实时、全方位的特点★。

一、应用背景

对于转动设备（汽轮机、风机、泵等）来说，绝大多数的故障都与机械振动或振动密切相关，振动检测具有直接、实时、故障类型覆盖范围广的特点，所以转动设备的振动检◣测是各种故障预测，维修的核心』部分，本套方案就是解决转动设备振动检测，并做提前故障提前预警的系统，具有准确、实时、全方位的特点。

二、系统特点

通过振动变送器、温度传『感器↑、电力模块采集相应数据给现场主控制箱，控制箱通过内部采集≡模块进行数据处理，传输给现场触摸屏进行现场显示、高分贝声音报警及相应参数设置，采集模块还会对处理后的数据，以RS485的通讯方式进行远传，上传给远端的PLC或者上△位机采集处理用，上位机的软件采用」带▽WEB发布功能的组态软件，通过手机APP程序可以同步组态软件上的画面和数据，在手机上进行读取和下写软件上的数据及参数设置。可以设置高限报警，并通过可编程控制单元〗的DO输出，可实现多路统一报警，或每路温度●、每路振动分别报㊣警。

a)在线监测转动设备震动情况，并提供震动异常报警

b)在线监测转动设备轴温、壁温，并提供超温报警

c)现场检测数△实时显示，高分贝声光报△警提示，报警记录查询

d)全部数据的实时电脑监控，实时数据、实时曲线、历史曲线，历史记录，报警提示，报警记录等功能

e)对于对外♀有固定IP地址的，可以把带WEB发布的①软件安装在公司电脑上，实现手机APP远程查看。也可选择我公司免费提供的云管理平台服务，可通过手机或电脑ξ　实时查看数据，云平台更稳定，无需客户自己管理，只需要远程登录查看即可，安全又省事。